3，產(chǎn)品研發(fā)立項(xiàng)

確定各個(gè)階段的工作目標(biāo)及減少研發(fā)開(kāi)支作為產(chǎn)品力項(xiàng)后，最為艱巨的工作，我們注塑模具廠講產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)度，研發(fā)項(xiàng)目管理，研發(fā)成本管理全權(quán)交給項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)，實(shí)性項(xiàng)目總負(fù)責(zé)的制度，那么具體有哪些研發(fā)工作呢？

4，產(chǎn)品研發(fā)

航空，汽車(chē)，船舶，發(fā)動(dòng)機(jī)，高端電子等產(chǎn)業(yè)都需要逆向測(cè)繪和三維掃描，已經(jīng)廣泛運(yùn)用的DFMEA來(lái)管控產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)，充分使用DFMEA來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)過(guò)程失效分析控制設(shè)計(jì) FMEA ,應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí),對(duì)產(chǎn)品失效的分析,檢查產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿(mǎn)足所有要求,包括產(chǎn)品功能、性能、法規(guī)符合性、顧客特殊要求、可維修性、可用性等要求,有多大的風(fēng)險(xiǎn),該怎樣改進(jìn)。PFMEA來(lái)管控制造工程的風(fēng)險(xiǎn)，制造過(guò)程 FMEA , 應(yīng)用于產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程設(shè)計(jì), 包括原材料采購(gòu)、 零件生產(chǎn)、 制造、 處理、 成品組裝、運(yùn)輸、交付等一些列過(guò)程,其中對(duì)產(chǎn)品性能以及交付能力影響的因數(shù)進(jìn)行分析, 確認(rèn)有多大的風(fēng)險(xiǎn),該怎樣改進(jìn)。無(wú)論是DFMEA還是PFMEA都需要使用大量的人力物力，還需要有嚴(yán)格的管理體系，評(píng)估潛在風(fēng)險(xiǎn)，將品質(zhì)事故扼殺扼殺在萌芽之中。DFMEA失效模式分析是可靠性工程、六西格瑪管理、質(zhì)量管理的重要工具方法，可以更好地解決更多風(fēng)險(xiǎn)，降低技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。事實(shí)上，一流企業(yè)在執(zhí)行FMEA的時(shí)候也存在諸多問(wèn)題；那么中小企業(yè)，如何吸取FMEA工程管控體系中的優(yōu)點(diǎn)為我們產(chǎn)品研發(fā)減少風(fēng)險(xiǎn)，提高效率呢？FMEA中的七步法值得我們?nèi)ソ梃b，絕對(duì)不能生搬硬套，我們注塑模具廠在研發(fā)階段，根據(jù)公司的實(shí)際情況，以及客戶(hù)的需求，簡(jiǎn)化了管理步驟和措施，盡量減少研發(fā)費(fèi)用的支出，提高研發(fā)效率。


5，研發(fā)控制

A過(guò)程控制，根據(jù)PDCA的管控原則，制定《產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目管理》即研發(fā)目標(biāo)，執(zhí)行計(jì)劃，檢查效果，持續(xù)改進(jìn)來(lái)完成研發(fā)項(xiàng)目的品質(zhì)，時(shí)間，成本達(dá)達(dá)預(yù)期目標(biāo)。

B研發(fā)控制，也根據(jù)PDCA的管控原則，實(shí)施

（P）外觀設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、功能設(shè)計(jì)、材料選型

（D）功能試作、外觀試作、材料試作、模具試作、基板試作、整機(jī)試作

（C）功能測(cè)試、外觀檢查、材料測(cè)試、尺寸測(cè)量，信賴(lài)性測(cè)試，環(huán)境測(cè)試，安規(guī)認(rèn)證

（A）材料優(yōu)化，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，元器件優(yōu)化


6，產(chǎn)品研發(fā)階段根據(jù)實(shí)際情況到底有哪些和我們息息相關(guān)的工程圖紙呢？

尺寸工程圖、外觀基準(zhǔn)書(shū)、工程管理表、信賴(lài)性測(cè)試項(xiàng)目表、BOM清單、電子電路圖、研發(fā)項(xiàng)目檢測(cè)清單、制造過(guò)程檢測(cè)清單、包裝清單