設(shè)計(jì)師要通過(guò)沖裁制造的鈑金部件需要特殊的預(yù)防措施。它們必須具有使成型過(guò)程盡可能高效的特性，確保良好的生產(chǎn)率和較低的模具維護(hù)成本。

有時(shí)，某些要求的特性可以通過(guò)創(chuàng)新的解決方案來(lái)滿足，而在其他情況下，幾乎不可能獲得某些尺寸或公差。這就是為什么在繪制細(xì)節(jié)時(shí)，在設(shè)計(jì)師和模具制造商之間建立對(duì)抗很重要。雙方之間的這種持續(xù)反饋可以顯著降低成本。如下蘇州三維逆向測(cè)繪設(shè)計(jì)公司的小編總結(jié)出五個(gè)基本規(guī)則：

1.不能要求切割邊緣附近的平面。切口附近總會(huì)有變形，因?yàn)樗沁^(guò)程的一部分。在最好的情況下，與材料的厚度相比，可以獲得大約 10% 的減薄。

2.報(bào)告“平滑邊緣”的措辭具有重要的后果。首先，它可能表明需要精沖工藝，這比傳統(tǒng)沖裁成本高得多。在其他情況下，模具設(shè)計(jì)人員將能夠通過(guò)減少?zèng)_頭和模具之間的間隙來(lái)最大限度地減少碰撞，但這會(huì)導(dǎo)致更高的維護(hù)成本。最后，為了達(dá)到要求，可能需要使用機(jī)床進(jìn)行額外的加工過(guò)程。

3.注意“無(wú)毛刺”意味著需要進(jìn)一步的翻滾操作，這將增加工件的成本。通常毛刺為材料厚度的 10%。同樣，在 3mm 的厚度上要求最大的浮渣，例如 0.1mm 會(huì)導(dǎo)致維護(hù)成本增加。

4.大多數(shù)彎曲部件都需要特殊的彎曲半徑。彎曲操作必須符合材料的物理規(guī)律。根據(jù)其硬度和厚度，可能無(wú)法獲得非常小的半徑。此外，彎曲過(guò)程不允許控制外半徑。材料自然變形。模具制造商只能檢查內(nèi)徑，這是必須在圖紙上標(biāo)注的尺寸。

5.始終確保切角的圓角半徑大于或等于材料的厚度。帶回“鋒利的邊緣”可能會(huì)導(dǎo)致問(wèn)題。同樣的原則也適用于孔：最小直徑應(yīng)至少為材料厚度的 1.5 倍。不遵循此建議可能會(huì)使維護(hù)成本增加多達(dá) 4-5 倍。
外觀造型設(shè)計(jì)師和模具制造加工師傅的雙贏局面

所有設(shè)計(jì)師都可以通過(guò)與他們的模具供應(yīng)商合作來(lái)提高他們的競(jìng)爭(zhēng)力。以高效生產(chǎn)為目標(biāo)并允許構(gòu)建可靠的落料模具的準(zhǔn)確設(shè)計(jì)將以盡可能高的成本生產(chǎn)出高質(zhì)量的成型零件，這符合每個(gè)人的利益。